化学繊維切断用超硬工具(ナイロン、ポリエステル、炭素繊維などの材料の切断に使用)の製造工程は複雑で、材料選定、成形、焼結、刃先加工など、複数の重要な工程が含まれます。各工程には技術的な課題が生じる可能性があります。以下は、製造工程で発生する一般的な課題とその解決策です。
I. 材料準備段階における課題
1. WC-Co粉末の均質性が不十分
問題としては次のようなことが考えられます:
超硬合金(WC-Co)粉末の不均一な混合は焼結後に組成の偏析を引き起こし、硬度と靭性のバランスを損ないます。
あなたのためのソリューション:
高エネルギーボールミルまたはスプレー乾燥により粉末の均質性を最適化します。
微量の粒成長抑制剤(例:Cr₃C₂、VC)を添加してWC の粒径(0.5~1 μm)を制御します。
2. バインダー相(Co)の不均一な分布
問題としては次のようなことが考えられます:
共相凝集により「コバルト プール」が形成され、耐衝撃性が低下し、ファイバー切断時にエッジの欠けが発生します。
私たちにできること:
分散性を高めるために、湿式粉砕でナノコバルト粉末 (<100 nm) を使用します。
焼結温度勾配を調整します(液相焼結中は1400~1450℃を維持します)。
II. 成形および焼結プロセスの課題
1. プレス成形における欠陥
問題としては次のようなことが考えられます:
冷間静水圧プレス (CIP) またはダイプレス中の密度の不均一性により、グリーン体に亀裂や剥離が発生します。
あなたのためのソリューション:
プレス圧力(200~300 MPa)と保持時間を最適化します。
複雑な形状には双方向プレスまたは金属射出成形 (MIM) を採用します。
2. 焼結変形と寸法不安定性
問題としては次のようなことが考えられます:
不安定な焼結収縮(通常 15~20%)により、エッジ形状の偏差が過度に大きくなります(例:エッジ半径 > 10 μm)。
制御方法:
高温変形を最小限に抑えるには、グラファイトモールド + Al₂O₃ スペーサーを使用します。
焼結時間と気孔率(<0.5%)を削減するために、放電プラズマ焼結(SPS)を実施します。
III. エッジ処理とコーティングの課題
1. 超精密エッジ研削の難しさ
2. コーティングの密着性不足
問題としては次のようなことが考えられます:
合成繊維(特に樹脂系炭素繊維)の高速切断時に、TiAlN/DLCコーティングが剥離します。
強化戦略:
前処理:Ar⁺イオン衝撃洗浄+Cr中間層(厚さ0.2~0.5μm)。
多層勾配コーティング (例: TiCN/AlTiO₃) に切り替えると、接着力が 30% 以上向上します。
華信について:炭化タングステンセメントスリッターナイフメーカー
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD は、木工用の炭化物インサートナイフ、タバコおよび紙巻きタバコのフィルターロッドのスリット用の炭化物円形ナイフ、段ボールのスリット用の丸ナイフ、包装、テープ、薄膜の切断用の 3 穴カミソリ刃/スロット刃、繊維産業用の繊維カッター刃などのタングステンカーバイド製品の専門サプライヤーおよび製造業者です。
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数量によって異なりますが、通常は5~14日です。産業用ブレードメーカーである華鑫セメントカーバイドは、ご注文とお客様のご要望に応じて生産計画を立てています。
通常3~6週間ですが、ご購入時に在庫がないカスタムマシンナイフや工業用ブレードをご希望の場合は、Sollexの購入および配送条件はこちらをご覧ください。
ご購入時に在庫がない機械用ナイフや工業用ブレードのカスタマイズをご希望の場合は、Sollexの購入および配送条件をご覧ください。ここ.
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はい、お問い合わせください。工業用ナイフには、上部皿型、下部円形ナイフ、鋸歯状/歯付きナイフ、円形穿孔ナイフ、ストレートナイフ、ギロチンナイフ、先端が尖ったナイフ、長方形の剃刀刃、台形刃など、さまざまな形状があります。
華鑫セメントカーバイドは、お客様に最適なブレードをお選びいただけるよう、生産工程でテストできるサンプルブレードを複数ご提供いたします。プラスチックフィルム、箔、ビニール、紙などの柔軟な素材の切断・加工には、スロット付きスリッターブレードや3スロットカミソリブレードなどの加工用ブレードをご用意しております。機械用ブレードにご興味をお持ちでしたら、お気軽にお問い合わせください。お見積りいたします。特注ナイフのサンプルはご用意しておりませんが、最小注文数量でのご注文を承っております。
在庫にある工業用ナイフや刃物の寿命と保管寿命を延ばす方法は数多くあります。機械用ナイフの適切な梱包、保管条件、湿度と気温、追加のコーティングによってナイフがどのように保護され、切断性能が維持されるかについては、当社にお問い合わせください。
投稿日時: 2025年8月15日




