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良質なテーブルソーは木材の切断を容易にし、多くの作業をこなすことができますが、良質なのこぎり刃もまた美しさをもたらします。適切で高品質なのこぎり刃を使用すれば、望み通りの結果を得ることができますが、不適切なのこぎり刃を使用すると、DIYプロジェクトがあっという間に台無しになったり、テーブルソーから煙が出たりする可能性があります。
地元のホームセンターの工具コーナーで鋸刃のセクションを見てみると、検討すべき選択肢がたくさんあることにすぐに気づくでしょう。テーブルソーの種類やプロジェクトに最適な鋸刃を選ぶのは、なかなか難しいものです。そこで、市場で最も優れたテーブルソー刃をいくつか実際に手作業でテストし、その結果を以下にご紹介します。
あらゆるニーズを満たす高品質の多目的ブレードをお探しの場合でも、木材の切断効率を向上させる専用ブレードをお探しの場合でも、最適な選択を行えるよう、利用可能な最良のオプションのいくつかについてお読みください。
このレビューで重視する点は主に3つあります。切れ味、低振動、そして鋭い切れ味です。建設現場での仕上げ作業や自宅での木工作業では、切れ味が鋭く、しかも破れにくく、塗装にもすぐに使える（あるいはほぼ塗装に使える）刃を求めています。
当社では、下塗りほぞ付き松材、無垢の赤オーク材、メープル合板、骨組み材に過度の負担をかけずに切断できるよう、歯の構成、カーバイドの品質、全体的な切れ味にも注意を払っています。
様々なカットに最適な万能鋸刃から、溝切りや板材の切断に最適な特殊鋸刃まで、市場で最も優れたテーブルソーブレードをフィールドテストし、作業をよりスムーズにしました。作業に最適な製品をお選びください。テーブルソーでの作業時間を最大限に活用し、作業効率と予算を最大限に高めてくれる鋸刃をお探しなら、これらのブレードが最適です。評価の高いテーブルソーブレードの実践的なレビューをご覧ください。
このプレミアムForrestテーブルソーブレードは価格が高いように思えるかもしれませんが、その高性能と多彩な機能により、その追加コストに見合う価値があります。交互に配置された上刃のベベル歯構造により、テストしたブレードの中で最も滑らかなリップカットとクロスカットを実現します。
松材の継ぎ目の端に微細な渦巻き状の跡が残りますが、ほとんど目立ちません。送り速度が良好で安定しているため、接着面を繋ぐことができます。手作業でろう付けされたC-4カーバイド製の刃を備えており、Forrestは必要に応じて刃を研ぐだけでなく、新品の刃を購入するよりもはるかに低価格で工場出荷時の状態に復元してくれます。使い続けることで、常に最高の刃を使えるため、大きな価値が生まれます。さらに、優れたテーブルソーの設置ガイドも付属しており、この製品の開発者の方々には心から共感します。価格は高めですが、その価値とメンテナンス性は抜群です。
他のブレードよりもはるかに安価なこれらのDewaltブレードは、今回のテストグループでテーブルソーとして見つけた最高のブレードであり、ペアのブレードは両方とも非常に優れた性能を発揮しました。60枚刃の仕上げプレートはまさにその通りです。接合された松材にはわずかなカールを残すだけで、メープル合板には裂け目がなく、ほぼ滑らかに切断できます。このブレードは、工具が必要ですが、2×4材の耕起作業にも時々使用できます。
コンピューターバランス調整機能付き剪定ナイフは、テストグループの中で3位にランクインしました。32枚刃の刃は2×4ノコギリの刃先をスムーズに操作し、塗装用の松材の仕上げ加工に適した、きれいで良好な切れ味を実現します。レッドオークの端面を滑らかに仕上げ、メープル合板にも切れ込みが入りません。
このブレードは、激しい引き裂きや接着継ぎ目用に設計されています。刃の厚さは1/8インチあり、延長されたスロットプレートと、角張ったカーバイド製の歯は大きく、非常に鋭利です。荒材を切る木工職人の方は、このブレードを検討してみてください。鋸を正しくセットアップすれば、振動を最小限に抑えながら硬材を切断し、接着できるほどまっすぐで滑らかな切り口を残します。
ブレードの24枚の刃は、フロイドが「ティアコンパウンド」と呼ぶ高密度カーバイド製です。これにより、ブレードの寿命が長くなり、軟材から硬材まで、あらゆる木材の切断において優れた性能を発揮します。非常に大きく平らな刃は、研磨やルーティングを必要とせずに滑らかな表面を実現します。ブレードプレートのICEシルバーコーティングは、木材に粘着性のあるビチューメンが蓄積するのを防ぎます。
フロイトのディアブロは、リッパーとクロスカッターの中間に位置する、優れたコンボブレードです。ディアブロは50枚の刃を5枚ずつ10組に分け、各組の刃は密集しており、横切りに適した滑らかな表面を保ちながら、リッパーとして十分に切れる角度に調整されています。このブレードはグループの中で2番目に滑らかなので、木材に打ち込んでも振動はほとんどありませんでした。
リップカットでは、各刃を区切る大きな溝により、専用の仕上げ刃よりも多くの材料を切削できます。レーザーカットされたスタビライザーベントは、騒音と振動を遮断し、冷却効果を高めて刃の振動を軽減します。レーザーカットされた熱膨張溝により、刃は熱の蓄積によって膨張し、きれいでまっすぐな切断を維持します。耐久性と耐衝撃性に優れた超硬合金構造と組み合わせることで、このブレードはほとんどのテーブルソーの作業負荷に対応できます。
汎用性の高いコンコードブレードは、針葉樹の切断に最適ですが、広葉樹ではより耐久性に優れています。ATBブレードは、細かい切断に適した幅広の溝と、フレーミングとティアリング用の30枚の刃を備えています。きれいな切断面かどうかの確認は不要です。なぜなら、このディスクはそのような用途ではないからです。このディスクの用途：作業現場での針葉樹の工業用鋸引き。このプロ仕様の建築グレードブレードは、厚さ3.5インチまでの広葉樹と厚さ1インチまでの針葉樹の鋸引きと切断に優れています。
彼は2×4の速度でダグラスファーを耕しました。鋸にほとんど負荷をかけずに。切り口はギザギザになりますが、切り口は乾式壁の裏に隠れるはずです。期待通りの性能で、とてもよく機能します。切れ味が鈍くなったら捨てて新しいものを買いましょう。価格も手頃なので、交換しても構わない高性能な選択肢です。
切断する材料（薄い合板、堅木張りのモールディング、メラミンなど）が高品質または脆いほど、破損箇所が発見しやすくなり、望ましくないだけでなく、修復が困難になる場合があります。そのため、これらの問題を最小限に抑えるには、刃の歯の形状に細心の注意を払う必要があります。Freudの最新の合板・メラミン刃は、80枚の歯、2度のフック角度、浅い溝、そして高い交互刃配置を備えています。切れ味は破れやすさよりも優れていますが、それでも破れやすさは非常に優れています。
防振溝による放熱効果や、フロイド社のノンスティックコーティングによる刃の抵抗軽減など、その他の先進的な機能も作業の負担を軽減します。特筆すべきは、大きく鋭い粗いカーバイドの歯。まさに美しさを体現しています。
ニーズに合ったテーブルソーブレードを選ぶのは難しい場合があります。購入前に確認すべきポイントをご紹介します。
鋸刃が特定のニーズをどのように満たすかを理解することは、作業に適した鋸刃を選ぶ上で非常に重要です。ここでは、購入できる一般的な鋸刃の種類をいくつかご紹介します。
まず、テーブルソーを使用する場合、横切りも多少発生しますが、テーブルソーで行われる切断のほとんどは、板の縦方向の切断であることに注意してください。木工職人の中には横切りを行う人もいますが、これには一般的なガレージ木工職人、DIY愛好家、さらには請負業者でさえ使用しないような治具や固定具が必要になることが多いため、この記事では主にティアオフ（切り取り）の性能に焦点を当てています。
メーカーは、木材の木目に沿って滑らかに切断できるよう、クロスカットブレードを設計しています。これらのノコギリは歯数が多くなっています。10インチのクロスブレードには60～80枚の歯があり、リップブレードやコンビネーションブレードよりも1回転あたりの切断回数が多くなります。
クロスカット刃は刃の間隔が狭いため、削る材料が少なくなり、より滑らかな切断面が得られます。ただし、これは刃が木材に食い込むまでの時間が長くなることを意味します。クロスカット刃は、木材の仕上げ作業など、精度と滑らかな表面が求められる作業に最適です。
リブ付き刃は、木目に沿って切るように設計されています。木目に逆らって切るよりも、木目に沿って切る方が簡単なため、これらの刃は平らな歯のデザインを採用しており、大きな木繊維を素早く除去できます。ラギッド刃は通常10～30枚の歯を持ち、鋭い歯は少なくとも20度の角度になっています。
刃の歯数が少ないほど、ガレット（歯と歯の間の隙間）が大きくなり、加工材をより速く削り取ることができます。この設計により、リップソーはリップカットには最適ですが、カーフ（1回の切断で削り取る木材の量）が大きくなりすぎるため、クロスカットには適していません。このタイプの刃は、きれいな切断面と非常に平らな刃先が求められる作業場や、逆に材料を素早く耕す必要がある大工仕事などに最適です。
ユニバーサルブレードとATBコンビネーションブレードは、横切りと縦切りの両方に適しており、マイターソーやテーブルソーでよく使用されます。これらのブレードは、横切りブレードと縦切りブレードの中間のような形状で、刃数は40～80枚です。鋸引きや横切りに最適なブレードではないかもしれませんが、どちらの作業も効果的に行うことができます。
コンビネーションブレードを簡単に見分けるには、小さな食道、大きな食道、そして同じ列の歯列が並んでいるのが目印です。ATBブレードは見分けにくいですが、圧倒的に一般的です。歯の形状は手鋸に倣ったもので、各歯はブレードプレートの左右左右のどちらか一方に、ブレードの周囲に均等に配置されています。手鋸の場合は、ブレードプレートに沿って配置されています。
ウッドパネル用ブレードは、棚板、ドアパネル、インサート、引き出しなどに使用し、木材に幅広の溝を彫るための特殊なブレードです。他の鋸刃は平らな金属刃でできていますが、ウッドパネル用ブレードには、スタッキングタイプと吊り下げタイプの2種類のデザインがあります。
スタックブレードは、複数のカッターとスペーサーを接着することで、より幅広の形状を実現しています。メーカーは、スタックブレードの中央にティアオフティースとスペーサーを、外側にクロスブレードを装備しています。この構造により、ブレードは溝のエッジに沿って滑らかな切断ラインを維持しながら、大量の材料を切削することができます。
振動刃はオフセットパターンで回転し、木材を回転しながら広い溝を切ります。回転刃には、振り幅を調整するレギュレーターが装備されています。振動刃はマルチディスク刃ほどの切断品質は得られませんが、価格が安い傾向があります。
ほとんどのDIY愛好家は、コンビネーションブレード1枚であらゆるプロジェクトに対応できます。コンビネーションブレードは、リップカットとクロスカットの両方に対応し、ほとんどのプロジェクトのニーズを満たすほどきれいな刃先を保ちます。また、コンビネーションブレードは、複数のブレードを購入する追加コストを削減し、カットごとにブレードを交換する必要がないため、時間を節約できます。
溝切り刃、横切り刃、木製パネル刃は、よりプロフェッショナルな切断を可能にし、家具、キャビネット、造り付け家具など、多くの木工プロジェクトに欠かせないツールです。大工は、装飾部品の製作や、壁面装飾などのカスタム仕上げにもこれらの刃を使用します。多くの引き裂きを必要とする作業では、専用の引き裂き刃を使用すると時間を節約し、望ましい結果が得られる可能性が高まります。鋸刃は、硬材をすぐに鈍化することなく切断できるため、広葉樹の切断にも最適です。
クロスカットは主にマイターソーで行いますが、木工職人の中には、一部のカットにマイターソーとテーブルソーのフェンスを使用したり、クロスカットスレッドと呼ばれるアタッチメントを使用したりする人もいます。そのため、ボックス接合部など、非常に滑らかなカットを実現するために、クロスカットブレードを手元に置いておくことをお勧めします。クロスカットブレードは最もきれいな刃先を提供するため、正確なカットが求められる木工作業に最適です。トリムブレードは、溝入れが必要な棚、家具、キャビネットに不可欠です。
カーフとは、刃の厚さと、切断時に材料から削り取られる材料の量を指します。刃が厚ければ厚いほど、削り取られる材料の量も多くなります。フルサイズの刃の厚さは1/8インチです。フルサイズの刃は木材上を移動する際に振動やたわみに強いですが、効果的に作動させるには鋸により多くの力が必要です。
ほとんどのテーブルソーは標準的な1/8インチのブレードに対応しています。3馬力未満の大型テーブルソーをお持ちの場合は、より薄いカーフのブレードの使用を検討してください。基本的に、これらのブレードはそのような市場向けに設計されています。フルサイズのブレードを使用する場合は、ブレードスタビライザー（ブレードの芯棒にボルトで固定する大きなワッシャー）の追加を検討してください。カーフの薄いブレードは必要な電力は少ないですが、切断時に振動したり、切断跡が残ったりする可能性が高くなります。
テーブルソーのほとんどは10インチのブレードを使用しており、安価なDIY用から数千ドルもするキャビネットソーまで、様々な種類があります。キャビネットの製作によく使用されますが、キャビネットソーと呼ばれるのはそのためではありません。モーターとソーベースは、テーブル下のスチール製キャビネットに取り付けられています。
12インチのテーブルソーも存在しますが、主に工業用途で使用されています。テーブルソーの刃が10インチに固定されている理由は、経済性、鋼材、市場競争など、工具の歴史において重要なテーマです。つまり、10インチの画面は、ほとんどの人やそれを使用する技術のニーズに適合するということです。なお、最近のコードレステーブルソーは、電源ユニットが小型化されているため、刃も小さくなっています。必ず、お使いのソーのサイズに合った刃を使用してください。
刃の歯構造は木材の切断を最適化します。フラットトップの刃は、均一な引き裂きを実現するように設計されています。鋸引きとは、木材を木目または長さに沿って切断することです。テーブルソー（特にテーブルソー）での切断は、ほとんどの場合、縦引きですが、角鋸刃（およびフルカーフユニット）は、振動のない、鮮明で直角な刃先を作るのに効果的です。
このカテゴリーの他のブレードは、多くの場合、交互に刃先が尖っている（片方の刃が左に、もう片方の刃が右に研がれている）か、ATB刃とスクエアポイントの組み合わせ（コンビネーションブレードに見られる）になっています。コンビネーションブレードは、横切り（主にマイターソー）と横引き（主にテーブルソー）の両方に使用できます。コンビネーションブレードには、4つのATB刃とスクエアポイント（「レーキ」）が付いています。どちらも横切りと引き裂きに使用できます。
これらの標準構成に加えて、ラミネートなどのさまざまな他の材料を切断するための特殊なブレードもあります。
食道とは、歯と歯の間の空間です。この空間が、刃が一回切るごとに材料を効率的に除去する役割を果たします。リッパーのように、材料を素早く除去するように設計された刃は、溝が深くなっています。一方、精密切断刃は、より滑らかな切断を実現するために、一般的に溝が小さくなっています。
顕微鏡レベルで実際に起こっていることは、木目を切断した後、歯が木片を除去する必要があるということです。切断された木片が占める空間が食道です。歯が木材を通過すると、遠心力によって木質繊維がテーブルソーのダストビンに投げ込まれます。食道が大きいほど、吸収する木質繊維の量も多くなります。
多くのメーカーは、耐久性と性能を向上させるために、刃に様々な追加機能を搭載しています。主に熱と振動を分散させることで、刃の歯が鈍くなり、切断面に振動跡が残るのを防ぎます。使用中の熱による歪みを最小限に抑えるため、防振溝付きの刃を選びましょう。
ほとんどの刃には超硬合金の先端が付いていますが、すべての超硬合金刃が同じ品質というわけではありません。最高品質の刃は、市販の刃よりも多くの超硬合金を含んでいる可能性があります。刃の寿命を延ばし、より速く切るには、ノンスティックコーティングされた刃の使用を検討してください。
どののこぎり刃を購入するかを決めるときは、その刃がテーブルソーで適切に機能することを確認するために、いくつか追加の考慮事項があります。
ブレードの交換、適切な切断、切断の調整について質問がある場合は、テーブルソーブレードに関する最も緊急の質問への回答を見つけるために読み続けてください。
安全対策を実践し、常に実践しましょう。幅2インチ未満のワークピースには、必ずプッシュロッドを使用してください。決して誰かに工具を使うように強制しないでください。右手はフェンスに沿って動かし、刃に触れないようにしてください。また、左手はテーブルの端から出ないようにしてください。
テーブルソーのブレードを交換するには、スロートプレートを取り外し、ブレードを完全に持ち上げ、付属のブレードナットとスピンドルレンチ（通常は右側のツールの下に保管されています）を使用してスピンドル（左側）のナットを緩めます。 -ルーシー）。ナットとスタビライザーワッシャーを慎重に取り外し、ブレードを取り外して交換し、歯が正しい方向（手前）を向いていることを確認します。
まず、刃とスペーサーを、作りたい溝の厚さに合わせて折り曲げます。スペーサーとチョッパーブレードは積み重ねた刃の内側に、鋸刃は外側になるように配置してください。通常の刃と同じように刃を取り付け、希望の切削深さになるように高さを調整します。
投稿日時: 2023年12月26日
