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優れたテーブルソーを使用すると、木材の切断が容易になり、多くの作業が可能になりますが、優れた鋸刃は美しさでもあります。適切な高品質のブレードを使用すると、望む結果を得ることができますが、間違ったブレードを使用すると、DIY プロジェクトがすぐに台無しになったり、テーブルソーが発煙したりする可能性があります。
地元のホームセンターの工具コーナーで鋸刃のセクションを閲覧すると、検討すべきオプションがたくさんあることがすぐにわかります。テーブルソーのタイプとプロジェクトに適したブレードの選択は、混乱する可能性があります。物事を簡単にするために、私たちは市場で最高のテーブルソーブレードのいくつかを手作業でテストし、その結果を以下に共有しました。
あらゆるニーズを満たす高品質の万能ブレードをお探しの場合も、木材のこぎりの効率を向上させるための特殊なブレードをお探しの場合も、最良の選択ができるように、利用可能な最良のオプションのいくつかについて学びましょう。 。
このレビューでは、切断品質、低振動、シャープなエッジという 3 つの主な点を重視しています。建設現場で仕上げたり、自宅で木工作業をしたりする場合、破れることなく鋭い刃先を提供し、塗装の準備ができている (またはほぼ準備ができている) ブレードを探します。
また、下塗りされたホゾパイン、レッドオーク無垢材、カエデ合板、フレーム材に過度のストレスをかけずにこれらの切断を行うために、歯の形状、超硬の品質、全体の鋭さにも注意を払っています。
さまざまな切断に最適な万能鋸刃から、溝や製材された板を切断するための最高の特殊鋸刃まで、当社は作業を容易にするために市場で最高の卓上鋸刃の一部を現場でテストしました。自分の仕事に適した製品を選択できます。テーブルソーでの時間を最大限に活用し、仕事や活動を最大限に活用し、予算を最大限に活用するのに役立つ鋸刃をお探しなら、これらのブレード以外に探す必要はありません。最高評価のテーブルソーブレードの実際のレビューを読んでください。
このプレミアム Forrest テーブルソーブレードの価格は高く見えるかもしれませんが、その高性能と多彩な機能により、追加コストを支払う価値があります。上部のベベル歯が交互に配置されたこのブレードは、テストしたブレードの中で最もスムーズなリップとクロスカットを実現します。
接合された松の端に微細な渦が残りますが、ほとんど目立ちません。良好で安定した送り速度により、接着ラインの接続が可能です。手作業でろう付けされた C-4 カーバイドの歯が特徴で、Forrest は必要に応じて刃を研ぐだけでなく、新しい刃のコストよりもはるかに安価で工場出荷時の仕様に戻します。時間が経つにつれて、ユーザーは常にブレードを上に置くことになるため、これにより大きな価値が高まります。優れたテーブルソー設置ガイドも付属しています。この製品の背後にある人々に共感できます。高価ですが、価値とメンテナンスが優れています。
他のブレードよりもはるかに安価なこれらの Dewalt ブレードは、このテスト グループのテーブルソーとしては最高のものであり、このペアの両方のブレードは非常に優れた性能を発揮しました。 60 歯仕上げプレートがまさにそれです。接合されたパイン材には軽いカールが残るだけで、カットはほぼ滑らかで、メープル合板に破れはありません。このブレードは、工具が必要ですが、時々 2×4 で耕すこともできます。
コンピュータでバランスをとった剪定ナイフは、テスト グループ内で 3 位にランクされました。 32 枚刃のブレードは 2×4 のこぎりをうまく処理し、塗装用に接合されたパイン材を仕上げるのにきれいで許容範囲の切り口を残します。レッドオークの端に沿っており、メープル合板には切り込みがありません。
このブレードは、激しい引き裂きや接着の継ぎ目用に設計されています。このユニットには厚さ 1/8 インチのカットと延長されたスロット付きプレートがあり、四角い上部の超硬歯は巨大で非常に鋭いです。粗い木材を切断する木工職人は、この刃を見てください。鋸が正しく設定されていれば、最小限の振動で広葉樹を切断し、接着できるほどまっすぐで滑らかな切断面を残します。
ブレードの 24 個の歯は、フロイド氏が「引裂き化合物」と呼ぶ高密度の炭化物で作られており、ブレードが長持ちし、柔らかい木材や硬い木材を切断する際に優れた性能を発揮します。特大の平らな歯により、研削やルーティングを必要とせずに滑らかな表面が作成されます。ブレードプレートのICEシルバーコーティングは、木材に粘着性のアスファルトが蓄積するのを防ぎます。
Freud の Diablo はリッパーとクロス カッターの中間に位置し、優れたコンボ ブレードです。 Diablo は、50 個の歯を 5 個ずつの歯からなる 10 のグループに分割します。各セットには、クロスカットのための滑らかな表面を維持しながら、引き裂くのに十分な角度を付けた狭い間隔で配置された歯が含まれています。これはグループ内で 2 番目に滑らかなブレードなので、打ち込んだ木材にはほとんど振動が残りませんでした。
リップカットの場合、各セットを区切る大きな溝により、専用の仕上げブレードよりも多くの材料を除去できます。レーザーカットされたスタビライザーの通気口が騒音と振動をブロックし、冷却を提供し、ブレードの振動を軽減します。レーザーカットされた熱膨張溝により、熱の蓄積によりブレードが膨張し、きれいで真っ直ぐなカットが維持されます。耐久性と耐衝撃性に優れた超硬構造を組み合わせたこのブレードは、ほとんどのテーブルソーの作業負荷に対応できます。
汎用性の高いコンコードブレードは針葉樹での使用に最適ですが、広葉樹ではより耐久性があります。微細な切断用に、ATB には広いガレットと、フレーミングと引き裂き用の 30 個の歯が備わっています。それが目的ではないので、きれいな切り口が残っているかどうかを確認する必要さえありません。このディスクの用途: 作業現場での針葉樹の工業用鋸引き。このプロ品質の建設グレードのブレードは、厚さ 3.5 インチまでの広葉樹と厚さ 1 インチまでの針葉樹の鋸引きや切断に優れています。
彼は、鋸にほとんど負荷をかけずに、ダグラスファーを 2×4 の速度で耕しました。ギザギザのエッジが残りますが、作成された切り込みは乾式壁の後ろに隠れるはずです。期待どおりに機能し、うまく機能します。切れ味が悪くなったら捨てて、別のものを買ってください。手頃な価格なので、買い替えても困らない高性能なオプションです。
切断する素材 (薄い合板、広葉樹の成形品、メラミン) が高品質で脆いほど、破損が検出されやすくなり、望ましくないことですが、修復がより困難になる可能性があります。したがって、これらの問題を最小限に抑えるために、ブレードの歯の形状には詳細にさらに注意を払う必要があります。フロイトの最新の合板とメラミンのブレードは、80 枚の歯、2 度のフック角度、浅い溝、および高い交互上部ベベル構成を備えています。裂けるよりも切れる方が良いですが、それでも非常によく裂けます。
熱を放散するための防振溝やブレードの抵抗を軽減するためのフロイドノンスティックコーティングなど、その他の高度な機能により、作業が容易になります。ハイライトは、巨大で非常に鋭く、粗い超硬の歯であり、まさに美しさです。
どのテーブルソーブレードがニーズに適しているかを判断するのは難しい場合があります。購入前に確認すべき点については、以下をお読みください。
作業に適したブレードを選択するには、鋸刃が特定のニーズをどのように満たすかを理解することが重要です。ここでは、購入できる一般的なタイプの鋸刃をいくつか紹介します。
まず、テーブルソーを使用するとクロスカットが発生することもありますが、テーブルソーで行われるほとんどのカットはボードの長さに沿ったカットであることに注意してください。木工職人の中にはクロスカットを行う人もいますが、一般的なガレージ木工職人、DIY 職人、さらには請負業者さえも使用しないような治具や固定具が必要になることが多いため、この記事の焦点は引き剥がしのパフォーマンスに大きく偏っています。
メーカーは、木目をスムーズに切断できるようにクロスカットブレードを設計しています。これらの鋸には歯がたくさんあります。 10 インチのクロス ブレードには 60 ～ 80 個の歯があり、リップ ブレードやコンビネーション ブレードよりも 1 回転あたり多くのカットを行うことができます。
歯間のスペースが少ないため、クロスカットブレードが除去する材料が少なくなり、よりスムーズなカットが可能になります。これは、これらの刃が木材に浸透するのに時間がかかることも意味します。クロスカットブレードは、木材の仕上げや、精度と滑らかな表面が必要なその他の作業に最適です。
リブ付きの刃は木目に沿って切断できるように設計されています。木目に逆らうよりも木目に沿って切るほうが簡単なので、これらの刃は平らな歯のデザインになっており、大きな木の繊維を素早く取り除くことができます。ギザギザの刃には通常 10 ～ 30 個の歯があり、鋭い歯の角度は少なくとも 20 度です。
ブレードの歯の数が少ないほど、ガレット (各歯の間のスペース) が大きくなり、ワークピースをより速く除去できるようになります。この設計により、リップソーはリップカットには最適ですが、切り口 (各カットで除去される木材の量) が多すぎるため、クロスカットには理想的ではありません。このタイプのブレードは、きれいな切断と非常に平らな刃先が必要な作業場や、逆に材料を素早く耕す必要がある荒い大工仕事に最適な場合があります。
ユニバーサルブレードと ATB コンビネーションブレードは、クロスカットとリップカットの両方に適しており、マイターソーやテーブルソーでよく使用されます。これらのブレードはクロス ブレードとリッピング ブレードを組み合わせたもので、歯数は 40 ～ 80 です。のこぎりやクロスカットには最適なブレードではないかもしれませんが、両方の作業を効果的に実行できます。
コンビネーションブレードを簡単に識別するには、小さな食道、次に大きな食道、そして同じ一連の歯が続く歯のセットが表示されます。 ATB ブレードは見つけにくいですが、最も一般的です。歯の形状はハンドソーから取得されており、各歯はブレード プレートの一方の側または他方の側、左、右、左、右に向けられ、ブレードの周りに等間隔に、またはハンドソーの場合はブレードに沿って配置されています。皿。
木製パネルブレードは、棚、ドアパネル、インサート、引き出しなどに使用する広い溝を木材に作成するために使用される特別なブレードです。他の鋸刃は平らな金属刃で構成されていますが、木製パネル鋸刃には積み重ね可能なものと吊り下げ可能なものの 2 つの異なるデザインがあります。
積層ブレードは複数のカッターとスペーサーで構成されており、これらを接着してより広いプロファイルを作成します。メーカーは、スタッキングブレードの中央にティアオフ歯とスペーサーを備え、外側にクロスブレードを備えています。この設定により、ブレードは溝のエッジに沿った滑らかなカットラインを維持しながら、大量の材料を除去することができます。
振動する刃がオフセットパターンで回転し、回転しながら木材に広い溝を切ります。回転刃には振り幅を変えるレギュレーターが付いています。振動ブレードはマルチディスクブレードと同じ切断品質を提供しませんが、安価になる傾向があります。
ほとんどの DIY ユーザーは、すべてのプロジェクトのニーズに 1 つのコンビネーションブレードだけを必要とします。コンビネーションブレードにより、リップカットとクロスカットの両方が可能になり、エッジをきれいに保ち、ほとんどのプロジェクトのニーズを満たすことができます。また、コンビネーションブレードを使用すると、複数のブレードを購入する追加コストが削減され、カットごとにブレードを切り替える必要がなくなるため、時間を節約できます。
溝切りブレード、クロスカット ブレード、木製パネル ブレードは、よりプロフェッショナルな切断を実現し、家具、キャビネット、ビルトインなどの多くの木工プロジェクトに不可欠なツールです。大工は、装飾コンポーネントを作成したり、特色の壁などのカスタム仕上げを作成したりするためにそれらを使用することもあります。大量の引き裂きが必要なジョブの場合、専用の引き裂きブレードを使用すると時間を節約でき、望ましい結果が得られる可能性が高くなります。鋸刃は、すぐに鈍くなることなく硬い材料を切断できるため、広葉樹の切断にも最適です。
クロスカットは主にマイターソーで行われますが、一部の木工職人は、一部の切断にはマイターソーとテーブルソーのフェンスを使用したり、クロスカットスレッドと呼ばれるアタッチメントを使用したりすることを好みます。そのため、非常にスムーズな切断を確実にするために、クロスカットブレードを手元に置いてください。ボックス接続など。クロスカットブレードは最もきれいな刃先を提供し、正確な切断が必要な木工作業に最適です。トリムブレードは、溝が必要な棚、家具、キャビネットに不可欠です。
カーフとは、刃の厚さと、切断時にワークピースから除去される材料の量を指します。カットが厚ければ厚いほど、より多くの材料が除去されます。フルサイズのブレードの厚さは1/8インチです。フルレングスのブレードは、木材の上を移動する際の振動やたわみに耐えます。ただし、効果的に動作するには、鋸からより多くの電力が必要です。
ほとんどのテーブルソーは、標準の 1/8 インチのブレードを処理できます。 3 馬力未満の大型テーブルソーをお持ちの場合は、切り口が薄いブレードの使用を検討してください。基本的に、これらはこの市場向けに設計されました。フルサイズのブレードを使用している場合は、ブレードスタビライザー (基本的にブレードのマンドレルにボルトで固定する大きなワッシャー) を追加することを検討してください。カーフの薄いブレードは、必要な電力が少なくなりますが、切断時に振動したり、切断跡が残ったりする可能性が高くなります。
安価な DIY マシンから数千ドルもするキャビネット ソーまで、テーブル ソーの大部分は 10 インチのブレードを使用しています。キャビネットの製作によく使用されますが、このためキャビネットソーとは呼ばれません。代わりに、モーターと鋸ベースはテーブルの下のスチール製キャビネットに取り付けられています。
12 インチのテーブルソーは存在しますが、主に工業用に使用されます。テーブルソーのブレードが 10 インチに固定されている理由は、それ自体が工具の歴史の記事であり、経済学から鉄鋼、市場競争に至るまであらゆるものに触れています。つまり、10 インチの画面は、ほとんどの人のニーズとそれを使用するテクノロジーに適合します。新しいコードレステーブルソーは、電源ユニットが小さいため、より小さなブレードを使用していることに注意してください。必ず鋸のサイズに合った刃を使用してください。
ブレードの歯の構造により、木材の切断方法が最適化されます。平らなトップブレードは、安定した引き裂きができるように設計されています。鋸引きとは、木材を木目または長さに沿って切断することです。テーブルソー (特にテーブルソー) のほとんどの切断はリップカットですが、四角い歯の鋸刃 (およびフルカーフユニット) は、振動せずに鮮明で四角いエッジを生成するのにより効果的です。
このカテゴリの他のブレードには、上部のベベルが交互になっている (一方の歯が左側に、もう一方の歯が右側に研がれている) か、コンビネーション ブレードに見られる ATB とスクエア ポイントの組み合わせが付いていることがよくあります。コンビネーションブレードは、クロスカット（主にマイターソー）とリップソーイング（主にテーブルソー）の両方に使用できます。コンビネーションブレードには、4 つの ATB 歯のセットと四角い歯、つまり「すくい歯」が付いています。どちらもクロスカットや引き裂きに使用できます。
これらの標準構成に加えて、ラミネートなどの他のさまざまな材料を切断するための特殊なブレードもあります。
食道は各歯の間の空間です。これは、各カットで材料を除去するブレードの効率に貢献します。リッパーなどの材料を素早く除去するように設計されたブレードには、より深い溝が付いています。精密切断ブレードは通常、より滑らかな切断を実現するために設計された小さな溝を備えています。
顕微鏡レベルで実際に起こっていることは、歯が木目を切断した後に破片を除去する必要があるということです。これらのチップが切断されると占有されるスペースは食道です。歯が木材を通過すると、遠心力によって木の繊維がテーブルソーのゴミ箱に投げ込まれます。食道が大きいほど、より多くの木繊維が吸収されます。
多くのメーカーは、耐久性とパフォーマンスを向上させるための追加機能をブレードに装備しています。主に熱と振動を放散することで、ブレードの歯が鈍くなり、カットラインに振動痕が残ることがあります。使用中の熱による歪みを最小限に抑えるために、防振溝のあるブレードを探してください。
ほとんどのブレードには超硬チップが付いていますが、すべての超硬ブレードが同じように作られているわけではありません。最高品質のブレードには、市販のブレードよりも多くの炭化物が含まれている可能性があります。刃の寿命を延ばし、より速く切るために、焦げ付き防止コーティングされた刃の使用を検討してください。
どの鋸刃を購入するかを決めるときは、ブレードがテーブルソーで適切に動作することを確認するために、追加の考慮事項がいくつかあります。
ブレードの交換、適切な切断、切断の調整について質問がある場合は、テーブルソーのブレードに関する最も差し迫った質問への答えを見つけるために読み続けてください。
安全な習慣を実践し、それを一貫して使用してください。幅 2 インチ未満のワークピースの場合は、常にプッシュロッドを使用してください。決して誰かにツールを使った作業を強制しないでください。右手が刃に届かないようにフェンスに沿って動かし、左手がテーブルの端を越えないようにしてください。
テーブルソーブレードを交換するには、針板を取り外し、ブレードを完全に持ち上げ、付属のブレードナットとスピンドルレンチ (通常は右側のツールの下に格納されています) を使用してスピンドル (左手) のナットを緩めます。 -ルーシー)。ナットとスタビライザーワッシャーを慎重に取り外し、刃を取り外して交換し、歯が正しい方向 (手前) を向いていることを確認します。
まず、作りたい溝の厚さに合わせてブレードとスペーサーを折ります。必ずスペーサーとチョッパーブレードをスタックの内側に、鋸刃を外側に配置してください。通常のブレードと同様にブレードを取り付け、高さを調整して希望の切断深さを実現します。
投稿日時: 2023 年 12 月 26 日
