タングステンカーバイドスロット付きブレード

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優れたテーブルソーは、木材を切断しやすくし、多くの仕事をすることができますが、良い鋸刃も美しさです。右の高品質のブレードを使用すると、必要な結果を達成するのに役立ちますが、間違ったブレードはすぐにDIYプロジェクトを台無しにしたり、テーブルの見たり煙を吸わせたりすることがあります。
地元のホーム改善ストアのツールセクションのソーブレードセクションを閲覧すると、考慮すべき多くの選択肢があることにすぐに気付くでしょう。テーブルソータイプに適したブレードを選択すると、プロジェクトが混乱する可能性があります。物事を簡単にするために、私たちは市場で最高のテーブルソーブレードのいくつかを手でテストし、以下の結果を共有しました。
あなたのすべてのニーズを満たすための高品質の万能ブレード、またはあなたの木材の鋸の効率を向上させるための特殊なブレードを探しているかどうかにかかわらず、利用可能な最良のオプションのいくつかについて学ぶために読んでください。 。
このレビューでは、品質を削減、低い振動、鋭いエッジの3つの主なことがあります。建設現場で仕上げたり、自宅で木工に取り組んでいるときは、引き裂かずに鋭いエッジを提供し、塗装の準備ができている（またはほとんど準備ができている）ブレードを探します。
また、歯の​​構成、炭化物の品質、全体的なシャープネスにも注意を払い、プライミングされたほそりの松、固体の赤いオーク材、メープルの合板、フレーミング材に過度のストレスをかけずにこれらの切断を行います。
さまざまなカットのための最高の万能のソーブレードから、溝や製材ボードを切断するための最高の専門のソーブレードまで、私たちは仕事を容易にするために市場で最高のテーブルソーブレードのいくつかをフィールドテストしました。あなたはあなたの仕事に適した製品を選びます。テーブルのソーであなたの時間を最大限に活用するのに役立つソーブレードを探しているなら、あなたの仕事とあなたが何をするか、そしてあなたの予算を最大限に活用するのに役立つなら、これらのブレードよりもそれ以上のものを探してください。続きを読んで、一流のテーブルソーブレードのいくつかの実践的なレビューをご覧ください。
このプレミアムフォレストテーブルの価格は、ブレードが高いように見えるかもしれませんが、その高性能で多用途の機能により、追加費用の価値があります。交互のトップベベル歯の構成を特徴とするこのブレードは、テストされたブレードの最も滑らかなリップとクロスカットを生成します。
マイクロウェルプールはスプライスされた松の端に残りますが、ほとんど目立ちません。優れた安定した飼料速度により、接着剤ラインを接続できます。手めっきC-4炭化物の歯を備えており、フォレストは必要に応じて刃を磨くだけでなく、新しいブレードのコストよりもはるかに少ない工場仕様に復元します。時間が経つにつれて、これはユーザーが常に上部にブレードを持っているため、途方もない価値を追加します。素晴らしいテーブルソーインストールガイドも付属しています。この製品の背後にいる人々に同情することができます。より高価ですが、価値とメンテナンスが向上しています。
他のブレードよりもはるかに少ないコストがかかるこれらのデウォルトブレードは、このテストグループでテーブルソーに見られる最高のものであり、このペアの両方のブレードは非常にうまく機能しました。 60個の歯仕上げプレートはまさにそれです。それはジョイントされた松に軽いカールのみを残し、その切れ目はほとんど滑らかで、メープルの合板に涙はありません。ブレードは時折2×4の耕作を処理することさえできますが、ツールが必要です。
コンピューターバランスの取れた剪定ナイフは、テストグループの中で3位にランクされました。 32歯のブレードは、2×4ののこぎりをうまく処理し、絵画のための接合された松を仕上げるためにきれいで許容できるカットを残します。それは赤いオークの端をたどり、メープル合板にノッチはありません。
このブレードは、涙を流したり、接着剤の縫い目を用意したりするために設計されています。ユニットには、厚さが完全に厚く、スロット付きプレートが伸びたカットがあり、四角い炭化物の歯は巨大で非常に鋭いです。粗い木材を切った木工は、この刃を見てみるべきです。のこぎりが正しく設定されている場合、それは最小限の振動で広葉樹を切断し、まっすぐに滑らかに切り取るのに十分な滑らかにします。
ブレードの24個の歯は、フロイドが「涙の複合」と呼ぶ高密度炭化物で作られています。余分な大きな平らな歯は、研削やルーティングを必要とせずに滑らかな表面を作り出します。ブレードプレートの氷の銀色のコーティングは、粘着性のビチューメンが木材に蓄積するのを防ぎます。
フロイトのディアブロは、リッパーとクロスカッターの間のどこかに落ち、素晴らしいコンボブレードです。ディアブロは、50の歯をそれぞれ5つの歯の10のグループに分割します。各セットには、交差するために滑らかな表面を維持しながら、引き裂かれるように十分に角度が付いた密接に間隔を置いた歯が含まれています。これはグループで2番目に滑らかな刃であるため、私たちが運転した木材は、ほとんど振動をほとんど残しませんでした。
リップカットの場合、各セットを分離する大きな溝は、専用の仕上げブレードよりも多くの材料を除去するのに役立ちます。レーザーカットスタビライザー通気は、ノイズと振動をブロックして冷却を提供し、刃の振動を減らします。レーザーカット熱膨張溝により、熱の蓄積によりブレードが膨張し、清潔でまっすぐなカットを維持します。耐久性のある耐衝撃性のあるカーバイド構造と組み合わせると、このブレードはほとんどのテーブルソーワークロードを処理できます。
汎用性の高いコンコードブレードは、針葉樹でうまく機能しますが、広葉樹ではより耐久性があります。細かい切断のために、ATBには広い食道、フレーミングと引き裂きのための30の歯があります。それが目的ではないので、それがきれいなカットを離れるかどうかを確認する必要さえありません。このディスクが意図していること：職場での針葉樹の産業鋸。このプロフェッショナルな品質の建設グレードのブレードは、厚さ3.5インチの固体と厚さ1インチまでの針葉樹の鋸と切断に優れています。
彼はダグラスファーを2×4の速度で耕し、のこぎりに実質的に負荷がかかりませんでした。それはギザギザのエッジを残しますが、それが作成するカットはドライウォールの後ろに隠されるべきです。それは必要に応じて機能し、うまく機能します。それが鈍くなったら、それを捨てて別のものを買います。手頃な価格を考えると、これは交換を気にしない高性能オプションです。
切断した材料（薄い合板、広葉樹の成形物、メラミン）から高品質および/または脆弱な場合、休憩が簡単になり、望ましくないが、修理がより困難になる可能性があります。したがって、ブレードの歯のジオメトリには、これらの問題を最小限に抑えるために、これらの詳細にもっと注意が必要です。フロイトの最新の合板とメラミンブレードには、80本の歯、2度のフック角度、浅い溝、高トップベベル構成があります。それは涙よりも良くなりますが、それでも非常によく涙を流します。
熱放散用防止溝や、刃のドラッグを減らすためのフロイドノンスティックコーティングなど、その他の高度な機能は、作業を容易にするのに役立ちます。ハイライトは、巨大で超鋭い、粗い炭化物の歯、つまり本当の美しさです。
どのテーブルにSACE Bladeがあなたのニーズに合っているかを決定することは難しい場合があります。購入する前に何を探すべきかを調べてください。
ソーブレードが特定のニーズをどのように満たしているかを理解することは、ジョブに適したブレードを選択するために重要です。ここにあなたが購入できるいくつかの一般的なタイプのソーブレードがあります。
まず、テーブルソーを使用するといくつかのクロスカットが発生しますが、テーブルソーで作られたほとんどのカットはボードの長さを実行するカットであることに注意する必要があります。一部の木工はクロスカットを行いますが、多くの場合、典型的なガレージの木工師、diyer、または請負業者でさえも使用しないジグや備品が必要なため、この記事の焦点は涙のパフォーマンスに大きく歪められています。
メーカーは、クロスカットブレードを設計して、木材の粒をスムーズにカットします。これらののこぎりにはより多くの歯があります。 10インチのクロスブレードは60〜80個の歯を持つことができるため、裂け目やコンビネーションブレードよりもターンあたりより多くのカットを作成できます。
歯の間にスペースが少ないため、クロスカットブレードの除去が少なくなり、より滑らかなカットが生じます。これはまた、これらのブレードが木材に浸透するのに時間がかかることを意味します。クロスカットブレードは、正確で滑らかな表面を必要とする木材やその他のジョブを仕上げるのに最適な選択肢です。
リブ付きブレードは、木材の粒に沿って切断するために設計されています。穀物に対してよりも穀物で切断する方が簡単であるため、これらのブレードには平らな歯のデザインがあり、大きな木材繊維をすばやく除去できます。通常、ぼろぼろの刃には10〜30の歯があり、鋭い歯の角度は少なくとも20度です。
刃の上の歯が少ないほど、食道（各歯の間のスペース）が大きくなり、ワークピースをより速く除去できます。このデザインは、RIPのソーをRIPカットに最適にしますが、皮肉が多すぎるため（カットごとに除去された木材の量）、クロスカットには理想的ではありません。このタイプのブレードは、きれいなカットと超薄型のエッジが必要なワークショップ、または逆に、素材を迅速に耕す必要がある荒い大工作業に最適なワークショップに最適な場合があります。
ユニバーサルとATBの組み合わせブレードは、クロスカットとリッピングの両方に適しており、一般的にマイターソーとテーブルソーに使用されます。これらのブレードは、クロスブレードとリッピングブレードの間の十字架で、40〜80個の歯があります。それらはのこぎりやクロスカットに最適なブレードではないかもしれませんが、両方のタスクを効果的に実行できます。
組み合わせブレードをすばやく識別するために、小さな食道を持つ歯のセット、次に大きな食道が表示され、その後に同じ一連の歯が表示されます。 ATBブレードは見つけるのが難しいですが、それらははるかに一般的です。彼らの歯の形状は、携帯電話から取られます。各歯は、左、右、左、右、刃の周り、または携帯の場合、刃に沿って均等に間隔を空け、刃の片側またはもう一方の側に向けられています。皿。
木製のパネルブレードは、棚、ドアパネル、挿入物、引き出しで使用するために木材に広い溝を作るために使用される特別な刃です。他のソーブレードは平らな金属製の刃で構成されていますが、木製パネルは、ブレードに2つの異なるデザインがあり、積み重ねや吊り下げ式があります。
積み重ねられたブレードは、より広いプロファイルを作成するために結合した複数のカッターとスペーサーで構成されています。メーカーは、外側の中央に裂け目の歯とスペーサーとスペーサーを装備し、外側のクロスブレードを装備します。このセットアップにより、ブレードは、溝の端に沿って滑らかなカットラインを維持しながら、大量の材料を取り除くことができます。
振動するブレードはオフセットパターンで回転し、木材をスピンするときに広い溝を切断します。回転ブレードには、スイング幅を変更するレギュレータが装備されています。振動するブレードは、マルチディスクブレードと同じ切断品質を提供しませんが、それらは安価になる傾向があります。
ほとんどのDIYERSは、すべてのプロジェクトのニーズに合わせて1つの組み合わせブレードしか必要ありません。組み合わせブレードは、ほとんどのプロジェクトのニーズを満たすのに十分なほどエッジを清潔に保ちながら、RIPとクロスカットの両方を可能にします。また、組み合わせブレードは、複数のブレードを購入するための追加コストを削減し、カット間でブレードを切り替える必要性を排除することで時間を節約します。
グルービングブレード、クロスカットブレード、木製パネルブレードは、よりプロフェッショナルなカットを提供し、家具、キャビネット、ビルトインなどの多くの木工プロジェクトに不可欠なツールです。また、大工はそれらを使用して、装飾的なコンポーネントを作成したり、特徴壁などのカスタム仕上げを作成したりします。多くの引き裂きを必要とする仕事の場合、専用の涙の刃は時間を節約し、望ましい結果を達成する可能性を高めることができます。ソーブレードは、すぐに鈍くすることなく、この硬い材料を通り抜けることができるため、硬材を切るのにも最適です。
クロスカットは主にマイターソーで行われますが、一部の木工は、いくつかのカットのためにテーブルの鋸とフェンスを使用するか、クロスカットそりと呼ばれるアタッチメントを使用することを好みます。たとえば、ボックス接続として。クロスカットブレードは、最もきれいな最先端を提供し、正確なカットを必要とする木工の仕事に最適です。トリムブレードは、溝が必要な棚、家具、キャビネットに不可欠です。
KERFは、刃の厚さと、切断時にワークピースから除去された材料の量を指します。カットが厚いほど、より多くの材料が削除されます。フルサイズのブレードの厚さは⅛インチです。フルレングスブレードは、木材を横切るときに振動とたわみに抵抗します。ただし、効果的に動作するには、のこぎりからより多くのパワーが必要です。
ほとんどのテーブルソーは、標準の⅛インチブレードを処理できます。 3馬力未満のビッグボックステーブルのソーがある場合は、薄いkerfを備えたブレードを使用することを検討してください。基本的に、それらはこの市場向けに設計されています。フルサイズのブレードを使用している場合は、ブレードスタビライザー（基本的にはブレードマンドレルにボルトを固定する大きな洗濯機）を追加することを検討してください。薄型の刃は、より少ない電力を必要としますが、切断するときに振動またはマークを残す可能性が高くなります。
テーブルソーの大部分は、安価なDIYマシンから数千ドルのキャビネットソーまで、10インチのブレードを使用しています。それらはしばしばキャビネットを作るために使用されますが、この理由でキャビネットの鋸とは呼ばれません。代わりに、モーターとソーベースはテーブルの下の鋼鉄のキャビネットに取り付けられています。
12インチのテーブルソーは存在しますが、それらは主に産業目的で使用されます。テーブルが10インチに固定されている理由は、それ自体がツール史の記事であり、経済学から鉄鋼、市場競争までのすべてに触れています。要するに、10インチの画面は、ほとんどの人のニーズとそれを使用するテクノロジーに適しています。新しいコードレステーブルソーは、パワーユニットが小さいため、小さなブレードを使用していることに注意してください。のこぎりのサイズに合うブレードを常に使用してください。
刃の歯の構造は、木材の切断方法を最適化します。フラットトップブレードは、一貫した裂傷のために設計されています。のこぎりは、穀物または長さに沿った木材の切断です。テーブルソー（特にテーブルソー）のほとんどのカットはリッピングカットですが、正方形の歯の鋸刃（および完全なkerfユニット）は、振動のない鮮明な正方形のエッジを生成するのにより効果的です。
このカテゴリの他のブレードには、多くの場合、トップベベル（1つの歯が左に鋭くされた歯、もう1つは右側にある歯）またはATBと四角いポイントの組み合わせがあります。組み合わせブレードは、クロスカット（主にマイターソー）とリッピングソーイング（主にテーブルソー）の両方に使用できます。コンビネーションブレードには、4つのATB歯と正方形の歯または「rake」のセットがあります。どちらもクロスカットまたは涙に使用できます。
これらの標準構成に加えて、ラミネートなどの他のさまざまな材料を切断するための特殊なブレードがあります。
食道は各歯の間の空間です。これは、各カットで材料を除去する際のブレードの効率に貢献します。リッパーなどの素材をすばやく除去するように設計された刃は、より深い溝を持っています。精密切断ブレードには、通常、より滑らかなカットを提供するように設計された小さな溝があります。
顕微鏡レベルで実際に起こることは、木目を切った後に歯が破片を除去する必要があることです。これらのチップが占有するスペースは、かつてカットされています。歯が木材を通過すると、遠心力は木材繊維をテーブルの粉砕箱に投げ込みます。食道が大きいほど、吸収する木材繊維が増えます。
多くのメーカーは、耐久性とパフォーマンスを向上させるための追加機能をブレードに装備します。これは、主に熱と振動を放散することにより、刃を鈍らせてカットラインに沿って振動マークを残すことができます。使用中の熱によって引き起こされる歪みを最小限に抑えるために、防止防止溝付きの刃を探してください。
ほとんどのブレードには炭化物の先端がありますが、すべての炭化物ブレードが平等に作成されるわけではありません。最高品質のブレードには、市販の刃よりも多くの炭化物が含まれている可能性があります。焦げ付き防止のコーティングブレードを使用して、刃の寿命を伸ばし、より速くカットすることを検討してください。
どちらがBladeを購入するかを決定するとき、あなたのブレードがあなたのテーブルのソーで正常に動作するようにするためにいくつかの追加の考慮事項があります。
ブレードの変更、適切に切断し、カットを調整することについて質問がある場合は、テーブルソーブレードに関する最も差し迫った質問への回答を見つけてください。
安全な習慣を練習し、一貫して使用します。幅2インチ未満のワークピースの場合、常にプッシュロッドを使用してください。誰もがツールを使用するように強制しないでください。右手をフェンスに沿って動かして、刃に到達しないようにし、左手がテーブルの端を越えないようにします。
テーブルを変更するには、刃を鋸に見たまま、喉のプレートを取り外し、ブレードを完全に持ち上げ、付属のブレードナットとスピンドルレンチ（通常は右側のツールの下に保管）を使用して、スピンドル（左手）のナットを緩めます。 -lucy）。ナットとスタビライザーの洗濯機を慎重に取り外し、ブレードを取り外して交換し、歯が正しい方向に（あなたに向かって）指すようにします。
ブレードとスペーサーを作成したい溝の厚さに折り畳むことから始めます。スタックの内側にスペーサーとチョッパーブレードを配置し、外側にソーブレードを配置してください。ブレードを通常のブレードのように取り付け、高さを調整して、目的の切断深さを実現します。