スリッターリワインダーは、主に巻き出し、スリット、巻き戻し工程を経て、大判のプラスチックフィルムロールをより細く、使用可能なロールへと加工するために不可欠な機械です。包装・製造における効率的な生産をサポートします。
スリット加工に一般的に使用されるプラスチックフィルムには、PE、PP、PET、PVC、BOPP、BOPETなどがあり、それぞれ弾性や硬度といった特性が異なり、スリット加工の特性やブレードの要件に影響を与えます。PVCのような柔らかいフィルムには粘着防止ブレードが、PETのような硬いフィルムには耐摩耗性ブレードが求められます。
1. スリッターリワインダーの概要
スリッター・リワインダーは、プラスチックフィルムの大きな「マザーロール」を、より小さく正確な幅のフィルムへと加工する機械です。主要コンポーネントには、巻き出し機構、調整可能なブレードを備えたスリットシステム、そして座屈などの欠陥を防ぐために張力を制御する巻き取りシャフトなどがあります。これらの機械は、硬質フィルムのせん断切断などの方法で動作するため、大量生産のプラスチック加工に不可欠な存在となっています。
2. スリット用プラスチックフィルム
例えば、ポリエチレン（PE）などのフィルムは柔軟性に優れていますが、スリット加工中に伸びてしまうため、バリを防ぐために鋭利な刃が必要です。ポリプロピレン（PP）はより強靭で熱に敏感であり、ポリエチレンテレフタレート（PET）は硬く、刃の摩耗が激しいです。フィルムの厚さや引張強度は様々で、刃の要求はPETの場合は硬度、PPの場合は耐粘着性に重点が置かれます。選定のヒントについては、Nicely Slitterの記事をご覧ください。
3. フィルム包装加工
このプロセスは、樹脂をベースフィルムに押し出すことから始まり、バリア層を形成するためのコーティングと、多層強度を高めるためのラミネート加工が行われます。スリット加工により、袋やラベルなどの最終用途に適したロールが完成し、効率性が向上し、廃棄物も削減されます。バイオベース樹脂などの持続可能な選択肢はますます普及しています。PennPacの工程内訳をご覧ください。
4. スリッターリワインダー用ナイフとブレード
種類には以下が含まれますカミソリ刃のために薄膜, せん断刃厚いものには歯付きタイプ、プラスチックには歯付きタイプがあります。研磨材にはD2鋼、耐久性には超硬合金などの材質が重要で、フィルムの硬度に合わせて刃先角度を調整する必要があります。カスタム設計によりダウンタイムを削減できます。産業用ブレードベストプラクティスのガイド。
スリッターカットに適したプラスチックフィルム
スリッターカットに適したプラスチックフィルムの種類に移ると、業界ではさまざまなポリマーに依存しており、それぞれがスリットの動作とブレードの要件に影響を与える独自の特性を持っています。一般的なフィルムには、柔軟性がありストレッチフィルムやリサイクル PCR バリアントで使用されていることで知られるポリエチレン (PE)、強靭性と引き裂き抵抗に優れているものの熱に弱い二軸延伸 PP (BOPP) やキャスト PP (CPP) などのポリプロピレン (PP)、高硬度、強度、化学的安定性が高く評価されているポリエチレンテレフタレート (PET) または BOPET、柔らかく弾力性があるものの変形しやすく塩素による腐食が起こりやすいポリ塩化ビニル (PVC)、バリア特性を持つポリ塩化ビニリデン (PVDC) などがあります。これらのフィルムは、食品包装、医薬品、電子機器、家庭用品などの用途に基づいて選択され、引張強度、厚さ (通常はミクロン単位)、弾力性、バリア機能などの特性が重要な役割を果たします。
スリッターリワインダー用ナイフとブレード
スリッター・リワインダー用のナイフとブレードは、きれいで正確なカットを実現するために不可欠であり、その種類と要件は材料とプロセスの要求に合わせて調整されます。一般的な種類としては、カミソリ刃（箔や薄いプラスチックには直線刃、経済的なカットには斜めに吊り下げる）、せん断刃（厚いフィルムには回転するペアで、精度を確保）、クラッシュ／スコア刃（粘着剤の硬い表面に対しては鈍い刃）、円形または皿型ナイフ（リワインダー用の上部と下部のペア）、歯付き刃（紙やほとんどのフィルム用）などがあります。材質は、D2工具鋼（研磨性プラスチック用）、M2高速度鋼（耐熱性で研磨性の低いカット）、超硬合金（金属箔や大量生産の耐久性用）、セラミック（極めて高い硬度、鋼の最大10倍）などです。
要件は、硬度、耐摩耗性、刃先角度（柔らかいフィルムには鋭利、硬いフィルムには強度）、コーティング（非粘着性にはテフロン、耐久性にはDLC）、そして回転バランスを保つための同心度に重点を置いています。プラスチックフィルムの場合、歯付きタイプやカミソリタイプが適しており、カスタムオプション（PETの強度向上にはカーバイドなど）を使用することで、切り口の無駄とダウンタイムを削減できます。選定にあたっては、引張強度、速度、許容誤差を考慮し、定期的な研磨などのメンテナンスが長寿命化に不可欠です。標準刃は短納期のニーズに適しており、カスタム刃は特定の機械や基板に合わせて最適化されています。
| ブレードタイプ | 映画に最適 | 素材オプション | 主な要件 |
| カミソリ | 薄くて硬くないもの（例：PE、PVC） | ステンレス鋼、炭素鋼 | 高い切れ味、小さな角度、摩擦防止コーティング |
| 剪断 | 厚くて硬い（例：PET、ラミネート） | 高速度鋼（M2）、超硬 | 耐摩耗性、中程度の角度、正確な位置合わせ |
| クラッシュ/スコア | 接着剤、軟質（例：PP） | 工具鋼、硬化合金 | 圧力に対する耐久性、最小限の発塵 |
| 歯付き/円形 | ほとんどのプラスチック、フィルム | D2鋼、セラミック | きれいなカットのための歯間隔、バランスのための同心度 |
華信について：炭化タングステンセメントスリッターナイフメーカー
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投稿日時: 2026年1月6日
