タングステンカーバイドブレード
最適なグレードの選択により、サブミクロンの穀物サイズのタングステン炭化物ブレードは、従来の炭化物に頻繁に関連する固有の脆性がなく、かみそりの端に削ることができます。スチールほど衝撃的ではありませんが、炭化物は非常に耐摩耗性があり、硬度はRC 75-80に相当します。チッピングと破損が回避されると、少なくとも50倍の従来のブレード鋼のブレード寿命が予想されます。
鋼の選択の場合と同様に、タングステンカーバイド（WC）の最適なグレードを選択することは、耐摩耗性と靭性/衝撃耐性の間の妥協した選択を含む複雑なプロセスです。セメント付きタングステンカーバイドは、非常に硬いタングステン炭化物粒子の「バインダー」として機能する延性のあるコバルト（CO）と粉末コバルト（CO）とタングステン炭化物粉末の組み合わせ（高温）によって作られています。焼結プロセスの熱は、2つの構成要素の反応を伴うのではなく、コバルトがほぼ液体状態に到達し、WC粒子のカプセル化接着マトリックスのようになります（熱の影響を受けません）。 2つのパラメーター、つまり、コバルトとWCとWC粒子サイズの比率は、結果として生じる「セメント型タングステン炭化物」ピースのバルク材料特性を大幅に制御します。
大きなWC粒子サイズとコバルトの高い割合を指定すると、非常に衝撃的な耐性（および衝撃強度が高い）が得られます。 WC粒サイズが細かく（したがって、コバルトでコーティングする必要があるWC表面積が多い）、使用されるコバルトが少ないほど、結果として生じる部分がより硬く耐摩耗性が高くなります。ブレード材料としてカーバイドから最高のパフォーマンスを得るには、最適な摩耗抵抗を同時に保証しながら、チッピングや破損によって引き起こされる早期のエッジ障害を避けることが重要です。
実用的な問題として、非常に鋭く、急性角度のある切断エッジの生産は、ブレードアプリケーションで（大きなニックと粗いエッジを防ぐため）、細かい粒子化炭化物が使用されることを示しています。平均穀物サイズが1ミクロン以下の炭化物の使用を考えると、炭化物の刃の性能。したがって、コバルトの％と指定されたエッジジオメトリの影響を主に影響を受けることができます。中程度から高い衝撃負荷を伴うアプリケーションの切断は、約40ºのエッジ角を含む12〜15％のコバルトとエッジジオメトリを指定することで最適に対処されます。軽い荷重を伴い、長いブレードの寿命にプレミアムを伴うアプリケーションは、6〜9％のコバルトを含む炭化物の良い候補であり、30〜35ºの範囲にエッジ角が含まれています。
Huaxin Carbideは、炭化物ブレードから最大のパフォーマンスを得ることができる特性の最適なバランスを達成するのに役立つ準備ができています。
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投稿時間：2022年3月18日
