タングステンカーバイドの刃が製造された後、どのように「切れ味」をチェックするのでしょうか？これは、戦いに赴く将軍の鎧と武器の最終検査を行うようなものだと捉えることができます。
I. 検査にはどのようなツールや機器が使用されますか?
1. 「目の拡張」 – 光学拡大鏡
1. 「目の拡張」 –光学拡大鏡:
ツール: ベンチ拡大鏡、照明付き拡大鏡、実体顕微鏡。
用途：最も一般的な最初の検査です。骨董品を虫眼鏡で調べるのと同じように、刃先を数倍から数十倍に拡大し、マクロレベルで明らかな「傷」がないか確認します。
2.「精密定規」 –プロファイロメーター/表面粗さ計:
ツール: 特殊ツールプロファイロメーター (精密プローブ付き)。
用途：これは素晴らしい。目視に頼らない。極細プローブが刃先に沿って優しくトレースし、地図を描くように刃先の形状と滑らかさを正確にコンピュータ画像化する。すくい角、逃げ角、刃先半径が設計仕様を満たしているかどうかが瞬時にわかる。
3. 「スーパー顕微鏡」 –電子顕微鏡：
ツール: 走査型電子顕微鏡 (SEM)。
用途：極めて微細な（ナノスケール）欠陥やコーティングの問題を見つけるなど、「謎を解く」必要がある場合に使用します。極めて詳細な観察が可能で、通常の顕微鏡では見えないミクロの世界を明らかにします。
II. どのような欠陥に注意すべきでしょうか?
検査中は、顔の汚れを探すのと同じように、主に次の種類の「欠陥」に焦点を当てます。
1. 欠け/エッジの破損:
刃先に小さな石で削られたような、不規則な小さな欠けが見られます。これが最も目立つ欠陥です。
良くない理由: 加工中にワーク表面に隆起した跡や傷が残り、工具自体が急速に劣化します。
2. マイクロチッピング/鋸歯状エッジ：
欠けの正体：顕微鏡で見ると、縁が不均一で、小さな鋸歯状のように見えます。大きな欠けほど目立ちませんが、非常によく見られます。
なぜ悪いのか: 切れ味と仕上がり品質に影響し、工具の摩耗を早めます。
3. コーティング欠陥：
ツールには通常、超硬質コーティング（フライパンのノンスティックコーティングなど）が施されています。欠陥としては、剥がれ、気泡、色ムラ、コーティングの不完全さ（下にある黄色がかったタングステンカーバイドの露出）などが挙げられます。
なぜダメなのか：コーティングは「防護服」のようなもの。欠陥のある部分が最初に摩耗し、工具が早期に故障する原因になります。
4. エッジの凹凸/バリ:
外観: エッジの半径または面取りが不均一です。ある場所では広く、別の場所では狭くなっています。または、小さな材料の突出部分 (バリ) があります。
悪い理由: 切削力と切削片の排出の安定性に影響し、加工精度が低下します。
5. ひび割れ：
外観：刃先またはその付近に細い線が現れます。これは非常に危険な欠陥です。
なぜダメなのか: 切削力が加わると、亀裂が簡単に広がり、突然の工具破損につながる可能性があり、非常に危険です。
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投稿日時: 2025年12月2日
