カーバイドブレードはどのように作られていますか？
炭化物の刃は、例外的な硬度、耐摩耗性、長期間にわたってシャープネスを維持する能力で評価されているため、丈夫な材料を切るのに最適です。
炭化物の刃は、通常、タングステン炭化物の粉末を固体形にし、その後に刃を形作り、仕上げることを含むプロセスを使用して作られます。炭化物の刃が一般的に生成される方法の段階的な概要は次のとおりです。
1. 原材料の準備
- タングステンカーバイド粉：炭化物ブレードで使用される主要な材料は、タングステンと炭素の密な硬い化合物であるタングステンカーバイド（WC）です。タングステンカーバイドの粉末は、焼結プロセスを支援するために、バインダー金属（通常はコバルト（CO）と混合されます。
- 粉末混合：タングステンカーバイドパウダーとコバルトが混ざり合って均一な混合物を形成します。混合物を慎重に制御して、望ましい刃の硬度と靭性の正しい組成を確保します。
2. プレス
- 成形：粉末混合物を金型に入れたり、死んだりしてコンパクトな形に押し込まれます。これは、刃の粗い輪郭です。これは通常、呼ばれるプロセスで高圧下で行われますコールドアイソスタティックプレス（CIP） or 単軸プレス.
- シェーピング：プレス中に、ブレードの粗い形状が形成されますが、まだ完全に密度も硬くもありません。プレスは、切削工具や刃の形状など、粉末混合物を目的のジオメトリに圧縮するのに役立ちます。
3. 焼結
- 高温焼結：押した後、ブレードは焼結プロセスを受けます。これには、通常の間に温度で炉で押された形状を加熱することが含まれます1,400°Cおよび1,600°C（2552°F〜2912°F）。これにより、粉末粒子が融合し、固体の密な材料が形成されます。
- バインダーの取り外し：焼結の間、コバルトバインダーも処理されます。タングステンのカーバイド粒子が互いに接着するのに役立ちますが、焼いた後、ブレードに最終的な硬度と靭性を与えるのにも役立ちます。
- 冷却：焼結した後、亀裂や歪みを避けるために、制御された環境で刃が徐々に冷却されます。
4. 研削と形成
- 研削：焼結の後、炭化物の刃はしばしば粗すぎるか不規則であるため、特殊な研磨剤または研削盤を使用して正確な寸法に根拠があります。このステップは、シャープなエッジを作成し、ブレードが必要な仕様を満たすために不可欠です。
- シェーピングとプロファイリング：アプリケーションに応じて、ブレードはさらにシェーピングまたはプロファイリングを受ける可能性があります。これには、最先端に特定の角度を研磨したり、コーティングをかけたり、ブレードの全体的なジオメトリを微調整したりすることが含まれます。
5. 仕上げ治療
- 表面コーティング（オプション）：一部の炭化物ブレードは、硬化、耐摩耗性、摩擦を減らすために、窒化チタン（TIN）などの材料のコーティングなどの追加の処理を受けます。
- 研磨：パフォーマンスをさらに向上させるために、ブレードを研磨して、摩擦を軽減し、切断効率を向上させる滑らかで完成した表面を実現することができます。
6. 品質管理とテスト
- 硬度テスト：ブレードの硬度は通常、ロックウェルやビッカーズの硬度テストなどの一般的なテストを使用して、必要な仕様を満たすようにテストされます。
- 寸法検査：精度が重要であるため、ブレードの寸法がチェックされて、正確な耐性を確実に満たすことができます。
- パフォーマンステスト：切断やスリットなどの特定のアプリケーションの場合、ブレードは実世界のテストを受ける可能性があり、意図したとおりに実行されるようにします。
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投稿時間：11月25日 - 2024年
