ニュース - 段ボール製造とタングステンカーバイドブレードソリューション

段ボール製造工程：

段ボールの製造プロセスにはいくつかのステップが含まれます。以下に概要を示します。

1. 製紙：

パルプ製造: 木材チップまたはリサイクル紙を機械的または化学的にパルプ化してスラリーを作成します。
紙の形成: パルプは移動する金網スクリーン上に広げられ、湿ったウェブを形成し、その後、圧縮され、乾燥されて紙が形成されます。

2. 波形成形：

片面板：平らなシート（ライナー）を、熱と圧力で波形に成形した素材に接着します。これにより、片面板が完成します。
ダブルフェイサー: もう一つのライナーを段ボール中材の反対側に接着し、両面段ボールを形成します。

3. 切断とスリット加工：

スリッティング：大きな回転刃を使用してボードを特定の幅に切断します。

切り込みと切断: 折りやすくするために線を切り込み、ボードをシートまたは特定の形状に切断します。

4. 印刷と変換：

その後、段ボールシートは印刷され、切断され、折り目が付けられ、箱やその他の梱包形状に成形されます。

5. 品質管理と仕上げ：

強度、寸法、印刷品質をチェックし、段ボール製品が品質基準を満たしていることを確認します。

スリット加工時に直面する問題:

刃の摩耗: 段ボールの研磨性により、スリット加工に使用される刃は著しく摩耗し、時間の経過とともに切断効率が低下し、切断品質も低下します。
ほこりやゴミ: 紙を切ると大量のほこりが発生し、刃が鈍くなったり、機械に影響を与えたり、製品を汚染したりする可能性があります。
ブレードのずれ: ブレードが完全に揃っていないと、カットが不均一になり、無駄が生じたり、製品の品質が低下したりする可能性があります。
刃の熱: 切断による摩擦により刃が熱くなり、熱膨張が発生して刃の素材が歪んだり溶けたりする可能性があります。
材料の一貫性: 紙の厚さや品質のばらつきにより、スリット加工のプロセスが困難になり、カットが不均一になる可能性があります。

解決策としてのタングステンカーバイドブレード：

耐久性：タングステンカーバイドは非常に硬く、耐摩耗性に優れているため、スチール製の刃に比べて刃の寿命が大幅に長くなります。これにより、刃の交換やメンテナンスのためのダウンタイムが短縮されます。
エッジ保持: これらのブレードは鋭いエッジを長期間維持し、長期間使用した後でも一貫したカット品質を保証します。これは正確なスリット精度を維持するために重要です。
耐熱性: 炭化タングステンは融点が高く、切削中に発生する熱の影響を受けにくく、熱の影響による変形や鈍化を防ぎます。
ほこりの低減: 刃が鋭いほどきれいに切断でき、ほこりやごみが少なくなるため、作業全体の清潔さが向上し、メンテナンスの手間が軽減されます。
コスト効率: 最初は高価ですが、タングステンカーバイドブレードは長寿命であるため、交換頻度が減り、中断が少なくなり生産性が向上するため、長期的にはコスト削減につながります。
精度: 素材の硬度により、刃先の非常に精密な製造が可能になります。これは、特に異なる等級や厚さの段ボールを扱う場合、正確なスリット加工に不可欠です。

段ボール製造工程におけるスリット加工に高品質のタングステンカーバイドブレードを使用することで、多くの典型的な問題を解決し、効率、製品品質、そして運用コスト効率を向上させることができます。しかし、最適なパフォーマンスを得るには、ブレードの適切なメンテナンス、調整、定期的な研磨または交換も不可欠です。

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投稿日時: 2025年4月12日